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如何燒鍋爐的18大建議
作者:管理員    發布于:2019-12-23 09:50:13    文字:【】【】【

  鍋爐運行時要求氣壓穩定,而氣壓穩定又和負荷大小、鼓引風量、煤層厚度、燃料好壞、爐排速度等一系列參數有關,司爐人員必須在實際操作中不斷總結經驗,掌握燃燒規律。下面是如何燒鍋爐的方法和遇到問題的解決辦法。

  1、爐膛內正常的燃料工況應是:火床平正,火焰密而均勻呈亮黃色,沒有穿冷風的火口,燃燼段整齊一致,從煙囪冒出的煙呈淡黃色,爐膛負壓保持在2~3毫米水柱,排煙溫度在180℃~240℃之間。

  2、必須根據用汽情況來調整鍋爐負荷和調整爐排的運行,保證鍋爐汽壓穩定,用氣部門應與鍋爐房加強聯系,用氣量有變化時,最好能提前半小時通知鍋爐房。當鍋爐負荷增加時先增加引風量再增加送風,然后加快爐排速度,必要時可適當增加煤層厚度。

  當鍋爐負荷減少時,先降低慢爐排速度,然后減少送風,再減少引風,必要時可減薄煤層厚度。

  增減鼓、引風量主要是通過開大或關小鼓引風調節閥門來實現,調整完畢后,爐膛負壓應保持在2~3毫米水柱。

  3、SZL4—1.25-AⅡ型鍋爐宜燒煙煤,亦可燒劣質煙煤,或煙煤和無煙煤混燒,以燒煙煤或和無煙煤混燒為最佳。燃用的煤塊尺寸不超過30毫米,煙煤、劣質煙煤和無煙煤混燒時,煤在投入煤斗前要打堆澆水,混合均勻,使水分全部滲入煤塊內部,切忌鐵器、釘子進入爐膛內,避免出現卡住爐排的現象。

  4、燃燒層厚度、爐排速度、燃料性質與爐膛熱負荷有關,在正常運行情況下,其燃料層厚度控制在70~180毫米為宜,一般對煙煤采用薄煤層快速燃燒,煤層厚度建議為90~120毫米,煙煤和無煙煤混燒時,煤層厚度建議為100~130毫米。雨天煤被淋濕時,宜采用厚煤層慢速燃燒。

  5、煤層厚度調整后,一般不宜變動,只有當煤種更換或鍋爐負荷劇烈變動時才改變煤層厚度。

  6、煤斗內不能缺煤,應及時排除煤斗內搭橋(煤卡(粘)在斗內,沒有被倒在爐排上)的現象。

  7、燃用高揮發物的燃料(煙煤)為了防止在煤閘門下面燃燒,煤在裝入煤斗前應打堆澆水,澆水要均勻,澆水多少以保證充分燃燒和煤不會在煤斗內搭橋為宜,一般以手捏能結成松團為宜,含水量在10%~12%之間,假如有水滴出爐排片容易斷裂。除單一燒無煙煤不需澆水外,凡燒煙煤、劣質煤或煙煤和無煙煤混燒時均需事先打堆澆水,澆水時要拌勻。

  8、當煤進入爐膛后,應在距離煤閘門0.2米的范圍內燃燒,任何情況下不允許在煤閘門下面燃燒,不然容易燒壞煤閘門,如果燃料距煤閘門0.4米處,才開始燃燒就算“脫火”。

  9、若發現煤在煤閘門下面燃燒,可對燃煤適當增加澆水量,并加快爐排速度。

  10、當發生“脫火”時,可在看火孔處用撥火鉤將后面已燃燒的煤撥到新進入爐膛的燃料層上,或投入木柴,加速其燃燒。

  11、煤層應在爐排尾部軸前0.5米處左右燃燒完畢,灰渣呈暗色,在尾部應保持一定厚度的爐渣層,防止爐排直接暴露在火光之下,如發現紅火(包括暗紅火未燒完的煤塊)堆積到爐排后部時應即撥火(把紅火向前推)讓其充分燃燒盡。

  12、如發現結焦時要打焦,焦塊不得大于300mm,以保證其灰渣順利排出。發現大塊結焦應及時打碎并調換煤種,若前拱下兩側墻結焦,要開啟點火門,進行打焦。

  13、當火床呈現火口或高低不平時,應耙平,消除火口,保證火床平整。

  14、要避免長時間的壓火,因為長時間的壓火爐排和爐排兩側板不能得到足夠的冷卻,會造成爐排兩側板過熱而發生彎曲使爐排長銷卡住或彎曲。

  短時間(1~2小時)壓火應將煤層離開煤閘門1000毫米,防止燒壞閘門。

  15、鍋爐運行時,如有異響應立即檢查,必要時停爐檢查,若爐排被卡住則發生調速箱負荷超載,安全裝置會起到自動保護的作用,應立即查明原因,待排除故障后方可繼續運行。

  16、爐排被卡住可能的原因:

  (1)因爐排左右兩邊調節螺母松緊調節不當,導致爐排嚴重跑偏。

  (2)爐排在鏈輪軸處拱起,爐排與側密封角鋼卡住。

  (3)由于異物卡住爐排片,而造成大塊結焦使阻力增加。

  17、爐排片之間的松緊程度:

  爐排片串好后左右兩則各有間隙總和為10毫米左右,過緊會造成爐排拱起,容易被卡住,過松容易漏煤,對已裝好的爐排可在冷態下收緊調節螺母,使爐排不會在鏈輪處拱起,如仍有拱起現象,可沿縱向抽掉一列。

  18、交接要交得徹底,接班要接得認真,同時要做好交接班記錄。

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