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鍋爐焊接如何減少氣孔
作者:管理員    發布于:2019-12-23 09:48:57    文字:【】【】【
鍋爐的質量好壞直接與焊接工藝有關,北京中創機電據調查統計顯示,鍋爐在運行過程中由于鍋爐管件焊接接頭質量不好,會造成有30%~40%的管件損壞,影響鍋爐的運行安全。而在鍋爐焊接中最常出現的問題就是氣孔。
氣孔的形成不僅使焊縫不能密實,還減低了金屬材料的沖擊韌性和彎曲等性能,從導致鍋爐破壞。那么鍋爐焊接中氣孔是如何產生的呢?實際上氣孔是由于熔池中液態金屬氣體在冷卻過程中來不及析出而形成。氣孔的產生有以下幾方面的原因:(1)由于焊接人員的操作不當。如填充金屬過多、焊條角度不對等導致氣孔的產生。(2)由于焊接工藝及參數選擇不當。如選擇的工藝不當使得熔池溫度降低、其存在時間過短,導致已有熔池中的氣體不能及時析出而導致氣孔存在。(3)焊接坡口、焊條或焊劑受潮或未按要求進行烘干,或有油、銹等污物,在焊接過程中,其含有的水分會分解出氫氣,而該氣體在焊件冷卻前未能充分的析出,從而形成氣孔。
對于以上鍋爐產生氣孔產生的原因,可以采取以下措施減少氣孔:(1)焊條或焊劑在使用前應按照規定烘干,適溫后放于焊條專用保溫筒,長期保持干燥,并隨用隨取。(2)采用氬弧焊焊接規格較大規格的管道時,因水冷焊矩存在故障容易出現氣孔。(3)氬弧焊時,出現蜂窩狀氣孔時,需立即停焊,并用砂輪機打磨。(4)仔細清理坡口表面內外兩側焊接范圍內的污物,施焊時,再用丙酮擦拭干凈。(5)宜采用流量適中的高純度(大于99.99%)的氬氣,同時,施焊前應注意噴嘴內壁是否清潔。(6)可通過增大引弧電流,增大母材熱輸入,使熔池冷卻速度減慢,同時,沿接頭稍遠處起弧,如此可使施焊中存在的氣體有較長的時間析出。
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